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1. 生产计划：根据生产计划，自动生成生产子任务，和缺料统计。
2. 库存管理：记录各种出入信息，并实时显示库存以及相关统计。
   • 库存盘点：统计期望库存【账面库存】和实际库存的差异，统计出损耗【差错】，并修正库存。
3. 采购管理：根据生产计划以及库存变动情况生成采购需求， 并跟踪采购流程。

生产计划分4部组成

1. 预案：输入计划要生产的物料数量【物料编号及数量】。
   • 物料为生产型物料，可以为成品，主件和部件。
   • 若物料BOM中包含生产型物料，且库存不足以满足生产需要，则系统自动生成子物料的生产单。【生产计划包括：成品生产计划、半成品及部件生产计划。成品生产计划运算产生半成品、组装物料等成品BOM物料需求，并扣减库存量，产生相应生产、采购需求；根据半成品及部件需求，综合其他信息，下达“半成品及部件生产计划”，并运算产生物料采购需求，扣减相应库存量，产生相应物料采购计划】
2. 计划：确认生产定单，将生产订单正式纳入计划。
   • 生产计划确定后，其BOM中所需物料将纳入库存统计，库存不足时，将产生带采购需求。
   • 如果BOM中包含生产型物料，且该物料的库存和待生产的数量无法满足生产需求，生产订单将无法确认。
   • 订单确认后，其产出将纳入库存待入库纪录中。
   • 仓库管理人员可开始对已经确认的生产订单进行配料。
   • 配料完成后，可将订单转入生产状态。【需考虑配料后，将部分物料调配到其它紧急需求产品的情况，因此建议该状态为“锁定”，锁定物料不参与“物料需求运算”，需调用的物料可解除“锁定”，或锁定到紧急产品即可。】
3. 生产：库管完成生产订单的物料配送，开始生产。【“锁定”转为“出库”后即进入“在产”状态】
4. 完成：生产完成，所有产出将做入库处理。

• 实际产出小于计划产出时，剩余部分将作为损耗。【“耗损”应该是实际发料多于理论发料的数量，是实际生产中的部分物料，这并不影响库房管理的“账实相符”；盘点时发现的账面与实物数量差异属“差错”，通过“盘亏”/“盘盈”进行处理。因个别物料不足，导致实际产出小于计划时，按实际完成数量入库即可，未使用的物料退回库房，也不影响“账实相符”。】

在“生产” 模块中，点击生产计划，可显示出所有的订单列表。 点击新增，将产生新的生产订单。

1. 可生产的物料为成品，主件，或者部件。
2. 输入所需要生产的数量。
3. 所生成的订单为预案“草稿“。
4. 若物料BOM中包含生产型物料，且库存不足以满足生产需要，则系统自动生成子物料的生产单。

例： 假如生产 主件 “二代一体机” 1000套。 由于主件的bom单中包含a1板，fi板，b2，D1板物料。

• A1 库存有200个，如果另外有已经确认或者正在生产的订单，也将产出200个A1板，系统将自动生成600个的生产订单。
• F1 库存为2000，则不产生生产订单。
• B2 库存为0，另外有已经确认或者正在生产的订单，也将产出2000个B2板，将不产生订单。
• D1 没有库存，也没有其他再制的生产订单，则产生1000个D1板的订单。

确认订单，必须满足以下条件：

1. BOM中没有包含生产型物料。
2. 如果BOM中含有生产型的物料，则库存和在制的数量必须满足此订单的需要。

确认生产订单时，可手动修改生产数量。

如，上述示例，需要先确认a1板和D1板的生产，才可确认主件的生产。

生产计划正式确认后， 将在仓库模块产生用于此次生产待出库原材料清单。 库管人员在库存足够的情况下，可实现配料。 生产所需的物料配齐后，生产单可进入“生产”状态，标识此项生产订单正在处于加工过程中。 同时在仓库的待入库清单中自动增加产出品待入库的记录。

仓库管理人员可分批接收生产订单的产成品，生产结束后，生产管理人员可将相关生产订单的状态改为”完成“。

根据盘点数额，记录库存所有物料的当前实际库存。并作为库存的期初数据。 开始再次盘点后，系统将为所有的物料生成相应的盘点记录：

1. 根据期初数据，加上相应的入库记录，减去出库记录，生成当前的理论库存数量。
2. 库管员手动输入实际清点出的库存数量。
3. 系统根据实际数量，自动计算出与理论库存的差异，并修正当前的实际库存。

入库类型有三种：

1. 采购入库： 采购员与供应商签订采购合同后，确认采购订单。系统生成待入库的采购记录，到货后，库管员可根据待入库记录接收货物，并生成入库记录。
2. 生产入库： 生产计划中，当生产订单进入“生产”状态，将生成“待入库”记录，生产完成（或部分完成）后, 库管员可根据待入库记录接收货物，并生成入库记录。
3. 其他： 如退货，生产余料入库，或者其他各种类型，需要手动生成入库单。

出库类型有三种：

1. 生产出库： 生产计划确认后，将生成待出库记录。若当前库存足够，库管员可进行“配料”操作，并生成相应出库单。
2. 销售出库： 将根据销售计划，生产出库单。
3. 其他： 如维修，售后等，需要手动生成出库单。

采购订单分以下三种状态：

1. 草稿：初步的采购计划；
2. 正式：与供应商签订了正式合同，可以付款和接收货物；
3. 完成；

显示根据生产计划，库存以及已采购的记录生成的待采购的物料列表。 可根据待采购记录自动生成订单草稿。

可对“草稿” 订单进行编辑，合并(相同的供应商合并成一条记录)。 订单确认后，将不允许进行修改。